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通過分析鈮在熱作模具鋼、冷作模具鋼和塑料模具鋼中有不同的應用情況，能夠幫助開發含鈮模具鋼的高端產品，進一步拓寬鈮在模具鋼市場中的應用。
塑膠模具鋼和塑料模具鋼盡管只有一字之差，但它們的屬性還是有區別的。
石灰巖和白云巖中硫和氯的含量不同會影響材料運用效應。測定石灰巖和白云巖中硫的含量一般采用燃燒碘量法，測定氯的含量就采用氯化銀比濁法。運用X射線熒光光譜儀可對巖石中元素含量進行測定。
模具材料是模具制造業的物質和技術基礎。模具鋼材的品種、規格和質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性作用。國外鋼材牌號在國內日益得到推廣和普及，模具鋼牌號對照也由此而生。
模具鋼大致分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三種。不同類型和牌號的模具鋼特性已經應用不一致。經過分析對比不同模具鋼廠商的產品型錄后有利于更好地選用合適的模具鋼材。
常見模具用鋼材分為三類：塑料模具鋼、熱作工具鋼和冷作工具鋼。而模具鋼的牌號標準和典型廠商產品型錄也不盡相同、各有特點。
1. 鋼材種類極雜且多，其中模具用鋼材分三類：指標傾向a. 塑料模具鋼：高拋光度b. 熱作工具鋼：高強度、耐高溫c. 冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分支2. 常見牌號標志：a. JIS——日本工業規格b. ASTM——美國材料試驗協會規格c. AISI——美國鋼鐵協會規格d. DIN——德國國家規格e. GB/YB——中國標準檢測
應用直讀光譜儀測定了含鉆高速鋼，對分析條件進行了選擇和確定，驗證了曲線檢測的優化分析條件，在實際鋼材檢測中取得了滿意的效果。
熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。
熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。
各類模具鋼材本身的特性不一樣，熱處理方式也不一樣，加工的產品材質、類型和批量都不盡相同，模具失效的形式也不一致，原因更是多種多樣的。
冷作模具鋼是指主要用于制造在冷狀態（室溫）下工作壓制成型的模具。如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷擠壓模具等。
冷作模具鋼在緊固件行業中應用量最多，它廣泛用于沖裁，拉深，冷鐓，滾絲等工序。冷作模具的材料應具有高的硬度，強度和耐磨性，足夠的韌度和較小的熱處理變形量。
冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼。因為冷作模具多在常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應力大，工作條件苛刻，所以對于模具性能上有一定的要求，一般要有較高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當的韌性。
模具鋼牌號參照表：備注： 1、此參考表為行業通用標準，僅供參考使用，用戶可根據自身實際情況調整元素標準含量范圍。 2、來料檢驗時，應把牌號判定元素（紅色）作為材料驗收指標，/代表此元素不做驗收要求，為雜質或無關元素。3、測試時，如測試結果顯示含有非表內元素，為雜質/無關元素，不做要求。4、718/738為同種材料不同廠家的不同叫法，SKD61為日本牌號，對應美標的H13牌號，為同種材料。5、2083和S136性能基本一致，為不同廠家的不同叫法，另外存在改良版的S136,主要體現為添加了V或Mo元
模具的質量與使用壽命，除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。不同類型的模具鋼應用于不同的領域以及對硬度狀態要求也不一樣。
模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以制造模具需要使用的材料范圍很廣，模具材料中應用最廣的當屬模具鋼。
模具在使用過程中經常受到強度不同的壓力或者彎曲作用，這就對模具鋼的性能有一定的要求。
在模具生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產成本和制造難易的主要因素之一。
模具是無線電儀表、電機、電器和機械制造等工業部門中零件的主要加工工具。模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。
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