精準檢測，護航飛行安全  

航空航天領域對材料的性能要求極為嚴苛，鈦合金、鎳基高溫合金等特種材料的成分偏差可能導致災難性后果。傳統實驗室檢測周期長、成本高，難以滿足快速迭代的研發與生產需求。德國斯派克手持式熒光光譜儀（SPECTRO xSORT XHH04）以2秒檢測、實驗室級精度、輕便靈活的核心優勢，成為航空制造企業實現材料實時驗證的“空中質檢專家”。  

 行業痛點與解決方案：斯派克XHH04如何應對航空材料挑戰？  

 痛點：材料驗證周期長，成本高昂  

- 發動機葉片、起落架等關鍵部件需嚴格符合AMS、GB等標準，傳統檢測耗時3-5天，延誤交付進度。  

- 復雜曲面或狹小空間（如機翼內部）難以取樣送檢，增加漏檢風險。  

 解決方案：非破壞性現場檢測  

SPECTRO xSORT搭載旗艦級SDD探測器，僅需2秒即可完成鈦合金（如Ti-6Al-4V）、鎳基高溫合金（如Inconel 718）的全元素分析，精度達0.01%。配合智能準直器切換，可精準檢測微小焊縫或異形部件，無需切割樣品，降低檢測成本90%。  

 應用場景：從研發到運維，全生命周期管控  

- 原材料入庫核驗：快速驗證鈦板、高溫合金棒材的成分合規性，攔截劣質材料。  

- 生產環節在線檢測：實時監控3D打印件、鍛件的元素均勻性，預防性能缺陷。  

- 維修保障支持：現場鑒別替換件材質（如鋁合金與鎂合金），確保與原部件匹配。  

- 適航認證輔助：生成符合FAA、EASA標準的檢測報告，加速適航審批流程。  

 斯派克XHH04的四大核心優勢  

 1. 軍工級精度，滿足嚴苛標準  

- 檢測輕元素（如Al、Ti）精度提升至ppm級，符合AMS 4928、AMS 5662等航空材料規范。  

- 內置定制化合金數據庫，支持Inconel、Waspaloy等200+種特種材料牌號。  

 2. 輕便靈活，適應復雜場景  

- 整機僅重1.35kg，可單手操作深入發動機艙、機翼蒙皮等狹窄區域。  

- IP54防護等級與防震設計，耐受高振動、高濕度環境。  

 3. 智能數據追溯  

- 通過Wi-Fi連接PDM系統，自動綁定檢測數據與部件序列號。  

- GPS標記檢測位置，構建材料質量數字孿生檔案。  

 4. 全球服務保障  

- 德國斯派克提供AMECARE服務包，涵蓋遠程診斷、固件升級與應急響應。  

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作為德國斯派克中國授權總代理商，廣州儀德深耕航空航天領域19年，具備：  

- 頭部客戶經驗：服務商飛、中國航發等企業，熟悉適航認證流程。  

- 本地化技術團隊：提供24小時現場支持，解決檢測疑難問題。  

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